?全自動膠盒機是用于生產(chǎn)各類膠盒（如 PVC、PET、PP 材質(zhì)包裝盒）的自動化設(shè)備，通過送料、折邊、涂膠、粘合、成型等工序?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn)，廣泛應用于食品、藥品、日用品、電子產(chǎn)品等包裝領(lǐng)域。那么，下面小編具體介紹一下全自動膠盒機運行中膠漬堵塞的處理技巧：
一、堵塞常見部位與原因
涂膠嘴 / 膠管 膠液固化、雜質(zhì)殘留、溫度不足 出膠量減少或斷膠
膠輪 / 涂膠輥 膠漬堆積、物料碎屑黏附 涂膠不均勻、膠盒粘膠不牢
折邊 / 成型模具 殘膠未及時清理、物料擠壓固化 膠盒尺寸偏差、邊緣毛邊
二、針對不同部位的處理方法
1. 涂膠嘴與膠管堵塞處理
熱熔膠系統(tǒng)（如 EVA 熱熔膠）：
步驟 1：加熱軟化
保持涂膠裝置溫度（通常 180-220℃），空載運行 5-10 分鐘，讓膠漬軟化；若堵塞嚴重，可拆下涂膠嘴放入專用加熱爐（或熱水）中保溫 10 分鐘。
步驟 2：疏通清理
用細銅針（直徑≤0.5mm）輕戳膠嘴孔道，避免用鋼針等硬物刮傷內(nèi)壁；膠管可分段拆卸，用熱熔膠專用清潔劑（如丙酮、乙酸乙酯）浸泡 30 分鐘后，用壓縮空氣反向吹掃（氣壓≤0.3MPa，防止爆管）。
步驟 3：防固化措施
停機前提前 5 分鐘關(guān)閉加熱，將膠管內(nèi)余膠擠出；長期停機時，需用專用清洗棒（或石蠟）填充膠管，防止空氣進入導致膠液氧化固化。
水性膠系統(tǒng)（如水基聚氨酯膠）：
用溫水（40-60℃）浸泡涂膠部件 15 分鐘，溶解干結(jié)膠漬，再用軟毛刷清洗孔道；若膠管內(nèi)有絮狀沉淀，可加入 10% 乙醇溶液循環(huán)沖洗，最后用清水沖凈并晾干。
2. 膠輪 / 涂膠輥堵塞處理
常溫清理法（適用于輕度堵塞）：
停機后用竹片（避免金屬工具刮傷輥面）刮除表面膠漬，再用無塵布蘸取專用溶劑（如 PVC 膠用環(huán)己酮，PET 膠用甲苯）反復擦拭，直至輥面光滑。
加熱清理法（適用于熱熔膠固化堆積）：
啟動膠輪加熱功能（若設(shè)備支持），升溫至 120-150℃，用廢布料包裹輥面低速運轉(zhuǎn) 5 分鐘，利用摩擦帶出膠漬，隨后用溶劑二次清潔。
維護要點：
每次換膠或停機前，需運行 “清洗模式”（空轉(zhuǎn) + 溶劑噴淋），防止膠漬殘留；膠輪表面若出現(xiàn)凹坑或硬化，需及時研磨拋光（粗糙度≤Ra0.8μm）或更換。
3. 模具與折邊機構(gòu)堵塞處理
模具凹槽清膠：
用帶鉤的銅質(zhì)工具（如銅鏟）小心剔除模具縫隙中的殘膠，避免損傷模具鍍層；若膠漬固化嚴重，可局部加熱至 60-80℃（用熱風槍），軟化后用細砂紙（800 目以上）輕磨表面。
折邊刀片除膠：
拆下刀片用丙酮浸泡 20 分鐘，再用超聲波清洗機（頻率 40kHz）震蕩 10 分鐘，清除刃口殘留膠漬；安裝時需校準刀片與模具的間隙（通常 0.1-0.2mm，以防壓傷物料）。
三、預防堵塞的日常措施
1. 溫度與參數(shù)控制
熱熔膠溫度需按材質(zhì)調(diào)整：PVC 膠建議 190-210℃，PET 膠建議 210-230℃，溫度過低易導致膠液黏度驟增堵塞，過高則加速膠液碳化。
涂膠壓力設(shè)置為 0.4-0.6MPa（根據(jù)膠盒厚度），壓力過大易導致膠液反滲進管道。
2. 膠液與物料管理
定期過濾膠液：熱熔膠機需加裝 100 目濾網(wǎng)，水性膠每班次更換一次，避免雜質(zhì)混入；使用前檢查物料是否干燥（潮濕物料易導致膠液結(jié)塊）。
不同類型膠液更換時，需徹底清洗涂膠系統(tǒng)：如從熱熔膠換水性膠，需先用專用清洗劑（如硅油）循環(huán)沖洗膠管，再用壓縮空氣吹干。
3. 設(shè)備運行監(jiān)控
安裝膠量傳感器：實時監(jiān)測出膠量，當流量波動超過 10% 時自動報警，提示清理堵塞。
觀察運行異響：若涂膠電機負載突然增大（電流超過額定值 15%），可能是膠管堵塞，需立即停機檢查。
四、特殊場景應急處理
生產(chǎn)中臨時堵塞：
若無法停機，可快速切換備用涂膠頭（如雙工位設(shè)計設(shè)備），同時用加熱槍對堵塞部位局部升溫，維持生產(chǎn)至批次結(jié)束后再徹底清理。
膠漬固化導致機械卡阻：
嚴禁強行啟動設(shè)備，需拆卸堵塞部件（如膠輪、模具），用煤油浸泡 4 小時以上，待膠漬軟化后小心拆解，避免暴力拆卸導致部件變形。