[脫硝/脫硫除塵一體化技術(shù)]
[概述]
新型煙氣脫硝脫硫除塵一體化技術(shù)系統(tǒng)利用噴霧干燥法的脫硝脫硫原理,既具有干法的廉價、簡單等優(yōu)點,又有濕法的高脫硝脫硫效率,原料消耗和能耗較之一般噴霧干燥法有大幅度下降鍋爐或除塵器排出的未經(jīng)處理的熱煙氣,經(jīng)煙氣分布器后進(jìn)入反應(yīng)器,與增濕的可自由流動的飛灰和石灰混合粉接觸,其中的活性組份立即被混合粉中堿性組份吸收,同時水份蒸發(fā)使煙氣達(dá)到有效吸收SO2需要的溫度。對煙氣的分布、混合粉的供給速率及分布和增濕用水量進(jìn)行有效控制,可以達(dá)到較高的脫硝脫硫效率。經(jīng)處理的煙氣進(jìn)入袋式除塵器除去其中的粉塵,再經(jīng)引風(fēng)機排入煙囪。除塵器除掉的粉塵經(jīng)増濕后進(jìn)入反應(yīng)器,灰斗的灰位計控制副產(chǎn)品的排出。增濕攪拌機在短時間內(nèi)能達(dá)到良好的攪拌效果。加入的水在粉料微粒表面形成一層微米級的水膜,增大了酸性氣體與堿性粉料的接觸面,產(chǎn)生瞬間高效反應(yīng)。二氧化硫與氫氧化鈣反應(yīng)生成易處理的亞硫酸鈣/硫酸鈣。
技術(shù)特點
●應(yīng)用后煙氣SO2排放達(dá)到《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271)要求。煙氣粉塵排放濃度<50mg/Nm3,脫硝脫硫效率大于90%。
●取消了噴霧干燥工藝中制漿系統(tǒng),實行CaO的消化和循環(huán)增濕一體化設(shè)計,克服了單獨消化時出現(xiàn)的漏風(fēng)、堵管、崩塌等問題,而且消化時產(chǎn)生的蒸汽都能利用,增加了煙氣的濕度,提高脫硝脫硫效果
●鑒于其它干法、半干法工藝脫硝脫硫劑利用率不高的問題,實行脫硝脫硫灰多次循環(huán),循環(huán)倍率高達(dá)30-50倍,使脫硝脫硫劑的利用率提高到95%以上,大大降低了運行成本。
●脫硝脫硫效率高,脫硝脫硫無需煙氣再加熱。
●整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小,投資少,約為濕法脫硝脫硫投資的1/3,而且運行成本較低。
[石灰石一石膏濕法脫硝脫硫]
[概述]
鍋爐引風(fēng)機排出原煙氣由設(shè)置在脫硝脫硫裝置尾部的增壓風(fēng)機的導(dǎo)入。通過加熱器進(jìn)行熱交換后,在塔吸收內(nèi)以石灰石水漿液為脫硝脫硫劑,對含有二氧化硫煙氣進(jìn)行噴淋洗滌,使二氧化硫與漿液中的減物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成亞硫酸鈣和硫酸铦,從而將二氧化硫除掉。
通過控制系統(tǒng)對PH值和漿液濃度進(jìn)行調(diào)節(jié),自動控制。槽罐內(nèi)剩下的漿液由外置的氧化風(fēng)機供給空氣并均勻分布到內(nèi),由攪拌器不停地攪拌使亞硫酸根氧化成石膏。
煙氣在離開吸收塔后進(jìn)入除霧器,將煙氣中霧滴除去,煙氣進(jìn)入加熱器加熱后由煙囪排向大氣。
吸收塔槽罐內(nèi)石膏漿液經(jīng)排出泵送到脫水樓頂部旋流分離器中進(jìn)行初級分離,將原本20%濃度的漿液濃縮至40%的濃漿液,稀漿液溢流回吸收塔內(nèi),濃漿液進(jìn)入脫水樓中部的真空皮帶脫水機進(jìn)行深層次脫水,最終獲得含水率小于10%的濕餅狀石膏存于脫水樓底部的石膏庫內(nèi),待外運加工建筑材料。吸收塔內(nèi)漿液也可經(jīng)拋棄系統(tǒng)收集。
技術(shù)特點
●脫硝脫硫效率高,一般可達(dá)95%以上,鈣的利用率可高達(dá)90%以上。工期短、投資低,有明顯的經(jīng)濟效益,配套的脫硝脫硫工程一次投資省、運行費用低,機組建設(shè)單位造價大幅降低。
●對煤種變化話應(yīng)性強:對高硫煤(硫含量≥3%)或低硫煤(硫含量≤1%),都能話應(yīng)。
●吸收劑便宜、易得:吸收劑石灰石資源分布廣泛,價格便宜。
[噴霧干燥法脫硝脫硫]
[概述]
利用噴霧干燥的原理,使吸收劑噴入吸收塔后,一方面與煙氣中的SO生成固體產(chǎn)物,另一方面煙氣的熱量使吸收劑不斷蒸發(fā)干燥。干粉產(chǎn)物在塔內(nèi)分離后,部分較大的固體顆粒落入錐型灰斗經(jīng)密封閥門排出,其他較小顆粒隨脫硫后的煙氣進(jìn)入袋式除塵器收集。
熟石灰漿液經(jīng)裝在吸收塔頂部的高速旋轉(zhuǎn)霧化器噴射成均勻的具有大量表面積的霧滴,其霧粒直徑可小于100μm。霧滴同煙氣接觸后能發(fā)生熱交換和化學(xué)反應(yīng),迅速蒸發(fā)大部分水份,形成CaSO、CaSO,、飛灰和未反應(yīng)CaO的混合物等含水量較少的固態(tài)產(chǎn)物。由于脫硫產(chǎn)物未完全干燥,在煙道和除塵器內(nèi)煙氣中的SO將與其中未反應(yīng)的caO繼續(xù)反應(yīng),從而提高了脫硫效率。
噴霧脫硝脫硫裝置的操作溫度髙于露點溫度10~-0℃,一般煙氣不需再加熱。如需要煙氣再加熱時,可選用蒸汽或煙氣再加熱裝置。
脫硝脫硫灰渣能與水發(fā)生反應(yīng),主要用于填埋、鋪路,也可以作建筑材料如制磚、水泥添加劑、混凝土骨料等、人行道磚等。也可進(jìn)一步將脫硫生成物完全或部分分離出來,轉(zhuǎn)化為石膏。
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[系統(tǒng)工藝流程主要包括] 吸收劑制備系統(tǒng)、吸收塔設(shè)備系統(tǒng)、灰渣再循環(huán)系統(tǒng)、煙氣再熱系統(tǒng)。
技術(shù)特點 ●最終產(chǎn)物干燥,無廢水排出,且易于處理 ●無蒸餾、腐蝕、結(jié)垢現(xiàn)象低投資和低維護(hù)費 ●壓差小,能耗低 |
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[干法脫硝脫硫技術(shù)(CFB-FGD)]
[概述]
該工藝流程的核心部件是循環(huán)流化床的吸收塔,循環(huán)流化床是一種使高速氣流與所攜帶的稠密懸浮顆粒充分接觸的技術(shù),在塔內(nèi)煙氣是自下而上流動,而吸收劑和飛灰在塔內(nèi)相互碰撞、摩擦,從而提高了煙氣與吸附劑的接觸時間,強化脫硝脫硫作用。新鮮石灰在塔內(nèi)停留時間可達(dá)30分鐘左右,使SO2與吸收剤充分混合,反應(yīng)速度加快,脫疏效率提高,接近戓達(dá)到濕法脫硝脫硫的效果。
主要工藝系統(tǒng):吸收劑制備、吸收塔、煙氣及除塵器、副產(chǎn)品處置和儀表控制6個系統(tǒng)組成。
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技術(shù)特點 ●投資、運行費用小、占地少 ●無廢水排放 ●煙氣無需再加熱 ●脫硝脫硫率高,且可話用各種含硫量的媒S-0.6-65% ●負(fù)荷適應(yīng)能力強:30%-100%吸收塔用普通碳鋼 ●起動、停機方便,適用于調(diào)峰機組 ●工藝簡單、便于操作、可靠性高 ●脫硝脫硫灰呈干態(tài),便于綜合利用 |
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