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什么样的浇注体系适用于铝合金

作者:  来源:   更新时间:2016-03-25  阅读数:107

  自熔炼炉中取出合金液、再将其浇注到铸型中,是铸件出产进程中的要害工序,这一工序阅历的时刻尽管很短,但合金液在传送进程中的运动十分剧烈,液面的氧化膜不断遭受损坏,不断地发生新的氧化膜,又不断地将“氧化膜夹层”卷进合金液中,因而,大多数废品都是在在这一期间形成的。从卷进“氧化膜夹层”的视点剖析,浇注进程的操控比熔炼进程的操控重要得多。

  铝合金液活动时,假如流速较低,合金液的外表张力可以束缚液流,使其不至于涣散、飞溅;假如流速高,液流就不可防止地会涣散、飞溅。

  许多研究工作标明,关于多种液态锻造合金,液流不发生涣散、飞溅的临界流速是0.5m/s。
  依照浇注体系各组元截面积的比,可以有多种不一样的形式,我们在这里只说到其间的三种。

  1)封闭式浇注体系

  特点是:直浇口结尾的截面积>横浇道的截面积>内浇口的截面积,是制造铸铁件最常用的浇注体系,最小的阻流截面在内浇口处。

  选用封闭式浇注体系时,因为体系内静压头和液活动能的效果,合金液是以喷发的方法进入型腔的,发生紊流和卷进液流外表的氧化膜是难以防止的,并且会冲击铸型,这些状况都对铸件的质量有负面影响。因而,这种浇注体系原则上不适用于易于氧化、而氧化物熔点又很高的铝合金和镁合金,但实践出产中也有人选用。

  2)开放式浇注体系

  关于铝合金铸件,为了防止紊流和氧化膜卷进,开放式浇注体系的使用较广,有的文献建议浇注体系各组元截面积之比为:

直浇口流出口截面积∶横浇道总截面积∶内浇口总截面积=1∶2∶4,也有人提出三者的比宜为1∶4∶4。

  这些年,许多研究工作标明,横浇道截面积增大,并不能防止紊流和散流,并且充满浇注体系的时刻长,合金液面易于氧化,并不能保证铸件的质量。再则,浇注体系的尺度太大,还会致使技能出品率下降,这也是不可取的。

  3)天然流浇注体系

  这是对比适用于铝合金锻造的形式,选用紧凑的浇注体系束缚液流,保持液流安稳而不涣散。直浇口与横浇道的衔接部位应选用滑润过渡的方法,横浇道须转到另一方向时,转角处也应是滑润的圆弧。这么的浇注体系,J. Campbell等人称之为“天然流浇注体系”。

  液流通90°弯时,因为摩擦力的效果,液流的流速约下降20%,因而,天然流浇注体系各组元之间的联系大致是:直浇口流出口截面积∶横浇道截面积∶内浇口总截面积=1∶1.2∶1.4,至于浇注体系各组元的详细尺度,要根据铸件的构造和浇注体系的整体组织详细思考,现在还不可能有遍及适用的数据。重要的铸件、批量出产的铸件,规划浇注体系时应参阅计算机模拟的成果,有条件的话,宜选用视频射线摄影技能校核。





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